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广州精密机械加工更加好的完成加工步骤


精密机械加工的加工步骤还是比较复杂的,从一开始的选择精密加工刀具都是要精细挑选的,这样从而更加好的达到完美后期的效果,每一个步骤也是必不可少。精密机械加工的主要工艺包括三种,即分别是软加工、硬加工和电加工。那么我们需要怎么选择呢?今天广州精密机械加工小编来教你。

一、精密加工次序

当模具很大、很深时,淬火前的粗加工、半精加工用软加工,淬火后的精加工用硬加工;小的、浅的模具可以在淬火后一次性铣成。如果模具壁很薄、模腔又很深,则采用电加工。

如果模腔有一个大而平的底面,则用一体式铣刀盘进行粗加工后,再使用圆鼻铣刀清角,一体式铣刀盘的切削力度和分散热的效果很好。圆鼻铣刀在加工需要清根的部位比平底刀效率快,不容易崩刃

二 、精密加工刀具的选择

精密加工加硬模具时,正确选择铣刀很重要。通常,选择高刚性刀体设计、耐高温、耐磨的涂层、超硬材料生产的刀具是首选,中山艾朗精密刀具推出的高速及高硬度H系列实现了高速及高硬度HRC70以下的加工。另外刀具的刚性很重要,为了增加小直径铣刀的刚性,刀柄的直径做得比刀具直径大许多,以改善加工光洁度和延长刀具寿命;刀具装夹的悬伸长度应尽可能短。另一方面,选择新的涂层,使刀具能承受更高的切削温度,例如Tisin与Cygnus-X涂层所承受酸化温度1300℃、表面硬度Hv3700,涂层厚度4um 所以,它们更适用于高速及加硬淬火模具加工

三、精密加工刀柄的选择及刀具装夹

刀柄应有动平衡性或选择烧结式刀柄,同时刀柄的形状应适应模具的结构。通常应保持铣刀与工件的侧面有半度的间隙,例如工件的侧面是3°的斜面,则刀柄的外形做成5/2,以获取最大的刚性。如果工件的侧面是90°的直面,则刀柄应采用细颈结构。

装夹铣刀十分重要,这涉及刀柄的公差、刀柄与刀夹的配合、安装后的径跳等因素。为此,刀柄的制造公差应是-0.0025mm到-0.005mm,或应用热缩装夹来夹刀具。

四 、精密加工机床的选择及NC编程要点

使用刚性好的、精度高的机床才能取得好的效果。加工高硬度模具编程时刀具切入模具的路径应采用螺旋插补,这样的切入过程较平稳。在不能采用从侧面或螺旋切入的场合,应采用斜波切入,避免轴向切入。编程还决定了径向走刀的大小和切削深度。

精密加工,在加工行业也是占领了半壁江山,其精密程度,也能更加好的应用在机械上。想要了解更多关于广州精密机械加工的相关信息,请点击官网:http://www.gzhonghua.cn。
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